尹勇
（江蘇省徐州技師學院）
摘 要：數(shù)控系統(tǒng)振蕩問題是數(shù)控機床調試或運行中常見的故障，本文介紹了數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的控制原理及產生振蕩的原因分析并提出了全閉環(huán)控制系統(tǒng)消除振蕩的理論依據(jù)和方法。
關鍵詞：數(shù)控機床；伺服系統(tǒng)；振蕩；消除
一、引言
數(shù)控系統(tǒng)的振蕩現(xiàn)象已成為數(shù)控全閉環(huán)系統(tǒng)的共同性問題。系統(tǒng)振蕩時會造成機床產生爬行與振動故障，尤其在臥式帶立柱的軸和旋轉數(shù)控工作臺軸其系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩的頻率較高。該問題已成為影響數(shù)控設備正常使用的重要因素之一。
二、產生振蕩的原因分析
機床的振蕩故障通常發(fā)生在機械部分和進給伺服系統(tǒng)。產生振蕩的原因有很多，除了機械方面存在不可消除的傳動間隙、彈性變形、摩擦阻力等諸多因素外，伺服系統(tǒng)的有關參數(shù)的影響也是重要的一方面。伺服系統(tǒng)有交流和直流之分，本文主要討論直流伺服系統(tǒng)因參數(shù)影響引起的振蕩。大部分數(shù)控機床采用的是全閉環(huán)方式，其控制原理圖如圖所示。
由圖可分析，引起伺服系統(tǒng)振動的原因大致有四種情況：a位置環(huán)不良又引起輸出電壓不穩(wěn)；b速度環(huán)不良引起的振動；c伺服系統(tǒng)可調定位器太大引起電壓輸出失真；d傳動機械裝如絲杠間隙太大。
這些控制環(huán)的輸出參數(shù)失真或機械傳動裝置間隙太大都是引起振動的主要因素。它們都可以通過伺服控制系統(tǒng)進行參數(shù)優(yōu)化。
三、消除振蕩的基本措施
（一）閉環(huán)伺服系統(tǒng)造成的振蕩
有些數(shù)控伺服系統(tǒng)采用的是半閉環(huán)裝置，而全閉環(huán)伺服系統(tǒng)必須是在其局部半閉環(huán)系統(tǒng)不發(fā)生振蕩的前提下進行參數(shù)調整，所以兩者大同小異，本文只討論全閉環(huán)情況下的參數(shù)優(yōu)化方法。
（二）降低位置環(huán)增益
在伺服系統(tǒng)中有參考的標準值，例如FANUC-OC系列為3000，西門子3系統(tǒng)為1666，出現(xiàn)振蕩可適當降低增益，但不能降太多，因為要保證系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差。
（三）降低負載慣量比
負載慣量比一般設置在發(fā)生振動時所示參數(shù)的70%左右，如不能消除故障，不宜繼續(xù)降低該參數(shù)值。
（四）加入比例微積分器（PID）
比例微積分器是一個多功能控制器，它不僅能有效地對電流電壓信號進行比例增益，同時可調節(jié)輸出信號滯后成超前的問題，振蕩故障有時因輸出電流電壓發(fā)生滯后成超前情況而產生，這時可通過PID來調節(jié)輸出電流電壓相位。
（五）采用高頻抑制功能
以上討論的是有關低頻振蕩時參數(shù)優(yōu)化方法，而有時數(shù)控系統(tǒng)會因機械上某些振蕩原因產生反饋信號中含有高頻諧波，這使輸出轉矩里不恒定，從而產生振動。對于這種高頻振蕩情況，可在速度環(huán)上加入一階低通濾波環(huán)節(jié)，即為轉矩濾波器。其控制原理如圖所示。
圖2表明，速度指令與速度反饋信號經(jīng)速度控制器轉化為轉矩信號，轉矩信號通過一階濾波環(huán)節(jié)將高頻成分截止，從而得到有效的轉矩控制信號。通過調節(jié)參數(shù)可將機械產生的100Hz以上的頻率截止，從而達到消除高頻振蕩的效果。
綜上所述，利用雙位反饋可使系統(tǒng)在全閉環(huán)和半閉環(huán)兩種方式下進行，從而大大提高了系統(tǒng)的調節(jié)范圍，也增加了系統(tǒng)的調節(jié)參數(shù)。從時間常數(shù)上可知，該系統(tǒng)可在停止狀態(tài)下進行全閉環(huán)誤差調整，在過渡狀態(tài)下可進行半閉環(huán)調整。現(xiàn)以FANUC0-C為例，將具體參數(shù)調整過程進行簡單介紹。首先設參數(shù)P8411#（DPFB）為1，即為選擇雙位置反饋功能；P8499為位置反饋的最大振幅，一般設置為0；P8478（分子）和P8479（分母）為上圖中位轉換環(huán)節(jié)的常數(shù)設置，可根據(jù)要求設置；P8480為一階延時環(huán)節(jié)的參數(shù)設置代號，其設置范圍為：10~300mS，一般設定為100mS左右；P8481為零點幅度，一般情況下為0，但因振蕩可適當調高一點。
雙位反饋功能是一種比較靈活的誤差修正方式，在系統(tǒng)調試過程中有很好的參數(shù)優(yōu)化和保證系統(tǒng)穩(wěn)定性的功能。
（六）采用機械反饋功能
在保證半閉環(huán)穩(wěn)定性后，使用全閉環(huán)系統(tǒng)來調整系統(tǒng)有關參數(shù)。若其機械環(huán)節(jié)引起的彈性振蕩故障，需采用機械反饋環(huán)節(jié)來調整參數(shù)，可達到很好的效果。
由機械原因引起的振蕩若造成爬行與振動的原因在機械部分，應首先檢查導軌副。因移動部件所受的摩擦阻力主要是來自導軌副，導軌副的動、靜摩擦因數(shù)大，且其差值也大，容易造成爬行。目前數(shù)控機床的導軌副廣泛采用了滾動導軌、靜壓導軌、塑料導軌，如果導軌副的間隙調整不好，仍會造成爬行成振動。對于靜壓導軌應著重檢查靜壓是否建立，對于塑料導軌可檢查導軌面上是否有雜質或異物，對于滾動導軌則應檢查導軌副的預緊情況等。
其次，要檢查進給傳動鏈。有效地提高傳動鏈的傳動剛度，對于提高運動精度，消除爬行非常有益。引起爬行的原因常常是軸承、絲杠螺母副和絲杠本身的預緊不理想，傳動鏈中存在間隙或傳動鏈長，傳動軸直徑偏小，支承和支承座的剛度不夠等。
另外，克服爬行除了在系統(tǒng)中引入阻尼、變更系統(tǒng)的動力特性外，從摩擦學的角度最有效的方法就是通過改善潤滑或變更材料以改變摩擦因數(shù)。有時爬行就是因導軌副潤滑狀態(tài)不好造成的。采用具有防爬作用的導軌潤滑油是一種非常有效的措施，這種導軌潤滑油中有極性防爬添加劑，能在導軌表面形成一層不易破裂的油膜，從而改善導軌的摩擦特性。
四、結束語
數(shù)控系統(tǒng)振蕩問題是數(shù)控機床調試或運行中常見的故障，以上主要討論了幾種消除數(shù)控系統(tǒng)振蕩故障的基本方法，根據(jù)不同系統(tǒng)可選擇不同的方式進行參數(shù)優(yōu)化。主要是要了解振蕩的原因才能采取相應的消除方式進行調整，不可盲目進行參數(shù)修改，以免影響到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性。對于各種不同的數(shù)控系統(tǒng)需要采用不同的診斷方法，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的特點制定有效的故障排除措施，提高生產運行能力，保證加工效率。
參考文獻：
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來源：《教育教學論壇》
