建Z美工廠，筑美好生活。2021年，市委宣傳部、市經(jīng)信局聯(lián)合發(fā)起“Z美工廠”尋訪工作，經(jīng)企業(yè)申報、各地推薦、專家走訪輔導(dǎo)、網(wǎng)絡(luò)投票和專家評審及公示等，全市20家企業(yè)入列2021年“Z美工廠”名單，其中溫州人本電機軸承有限公司（以下簡稱溫州人本電機）入選。

溫州人本電機成立于2007年，是中國軸承領(lǐng)軍企業(yè)、世界軸承十強企業(yè)——人本集團的核心子公司。該公司以汽車軸承生產(chǎn)為主，圍繞生產(chǎn)美、創(chuàng)新美、人文美、環(huán)境美等四個維度開展，設(shè)置了17個指標，致力打造軸承行業(yè) “Z美工廠”標桿。

生產(chǎn)智能化，創(chuàng)溫州人本電機“Z美工廠”生產(chǎn)新路徑

軸承產(chǎn)品生產(chǎn)，對尺寸精度、質(zhì)量穩(wěn)定性要求高。尤其是軸承生產(chǎn)的道工序——軸承端面加工，也是軸承生產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán)，作為軸承生產(chǎn)后工序的基準面，其加工精度要求很高。為此，溫州人本電機引入的數(shù)控系統(tǒng)控制和伺服電機進給系統(tǒng)，改變了原有設(shè)備液壓機械進給方式，進給重復(fù)精度可達0.001毫米，相當于不到一根頭發(fā)絲的十分之一。

在生產(chǎn)智能化的改造提升中，溫州人本電機更是大膽創(chuàng)新，打破國內(nèi)軸承行業(yè)現(xiàn)有端面磨加工的傳統(tǒng)方式，采用數(shù)控貫穿式進行雙端面磨床加工。也就是由一臺設(shè)備，一次完成內(nèi)外圈雙端面共同磨削，工序效率提升60%。

除了智能化生產(chǎn)工藝設(shè)備的引入，全自動數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)品的采用，也為溫州人本軸承的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)提質(zhì)升檔。

溫州人本電機采用先進的馬波斯測量儀器，邊磨削、邊測量，實現(xiàn)根據(jù)儀表檢測數(shù)據(jù)自動調(diào)整加工尺寸，既減少操作人員對設(shè)備的手工干預(yù)，又減少操作人員的工作量。在全自動數(shù)控滾道及數(shù)控內(nèi)圓磨削加工過程中，一名操作人員可同時操控8臺加工設(shè)備。

先進設(shè)備的引入，對溫州人本電機的軸承產(chǎn)品加工生產(chǎn)帶來的變化，并不僅僅限于產(chǎn)品品質(zhì)的變化。應(yīng)用天然精鋼石滾輪對砂輪進行修整，原有一臺磨削設(shè)備的砂輪24小時需更換5次，現(xiàn)在240小時才只需更換一次。單件加工時間從原有的13秒左右提升至8秒，產(chǎn)線效率提升50%。

發(fā)展創(chuàng)新化，堅持“以人為本”生產(chǎn)要素

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的生命力。近年來，溫州人本電機敢于打破傳統(tǒng)觀念和意識，通過體制創(chuàng)新、機制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，塑造自主品牌。

以企業(yè)營銷創(chuàng)新為例，依托人本集團的營銷體系，溫州人本電機形成線上+線下的銷售架構(gòu)模式：線上，在京東商城、阿里巴巴、天貓等平臺開設(shè)自營旗艦店；線下，在全國范圍內(nèi)設(shè)立70余家營銷公司，130家軸承銷售辦事處及軸承專賣連鎖店。在美國、日本、德國設(shè)有工程技術(shù)、營銷、物流等海外機構(gòu)，構(gòu)建全球化營銷網(wǎng)系。

近年來，溫州人本電機堅持“以人為本”生產(chǎn)要素。從“建廠先育人”的人才理念到“人本是一所學(xué)校，更是一個溫暖的家”的文化內(nèi)涵，始終把人放在企業(yè)管理首要位置。

關(guān)愛員工、愛護員工、尊重員工，建設(shè)職工良好生活環(huán)境，完善配套設(shè)施。在溫州人本電機廠區(qū)，一個健康、衛(wèi)生、有序的員工食堂，體現(xiàn)出企業(yè)對員工生活的用心。該食堂的每一位廚師均持有廚師資格證。因企業(yè)員工來自全國各地，大家飲食的口味各有差別，為滿足員工口味的多樣性，除了常見的面食、米飯、快餐等，企業(yè)食堂還推出水餃、胡辣湯、生煎包、肉夾饃等特色風(fēng)味美食。

（來源：溫州都市報）